鑄鋼件的焊接有哪些需要注意的？

來(lái)源：http://m.jndeshang.com/news708295.html發(fā)布時(shí)間：2020-09-17

鑄鋼件的焊接有哪些需要注意的？
一，焊前準(zhǔn)備
①將裂紋部位的銹蝕、油污等清理干凈，使之露出金屬光澤。
②將裂紋部位用電弧氣刨加工成鈍邊為4mm的雙U形坡口，再用角向磨光機(jī)將滲碳層打磨干凈。坡口形狀與過(guò)渡層如圖1所示。
③選用AX-500型直流弧焊機(jī)，反接法施焊。

④焊接時(shí)選用抗裂性能較好的Φ4mm的E5016電焊條，使用前需經(jīng)350℃烘干1.5h，100℃保溫條件下隨用隨取，以確保焊接質(zhì)量，這點(diǎn)對(duì)防氣孔特別重要。

鑄鋼件

二，焊接工藝
①預(yù)熱
用氧乙炔焰將施焊部位加熱到150℃左右，力求溫度上升均勻。預(yù)熱的目的就是減小焊接前與焊接中的溫差，防止產(chǎn)生淬硬組織，形成裂紋；進(jìn)一步清理焊接區(qū)域中的污垢及雜質(zhì)，防止產(chǎn)生未熔合、氣孔等缺陷。
②施焊
施焊過(guò)程分為過(guò)渡層、填充層與蓋面層兩個(gè)程序的焊接。
a.過(guò)渡層的焊接
過(guò)渡層是保證焊接ZG310-570鑄鋼件使用性能、防止產(chǎn)生淬硬組織與裂紋的關(guān)鍵。由于砧座為鑄鋼件，其晶粒較粗大，尤其在開(kāi)坡口時(shí)經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有密集性氣孔與鑄造疏松、夾砂等缺陷出現(xiàn)，所以為增強(qiáng)裂紋處(坡口面)的熔合良好，提高焊接接頭的強(qiáng)度，將雙U形坡口面均勻焊一過(guò)渡層。
施焊時(shí)應(yīng)采取合適的焊接規(guī)范參數(shù)，控制熔合比，盡量減少母材的熔入量。采用較小的焊接電流(145~160A)，窄焊道(焊條不擺動(dòng))，在保證熔合良好的情況下，焊接速度盡量快些。施焊時(shí)采用對(duì)稱(chēng)、分段、短段、跳焊方法進(jìn)行，務(wù)必使焊縫表面平整光滑，弧坑要填滿，各焊接接頭要錯(cuò)開(kāi)。
b.填充層與蓋面層的焊接。
施焊方法和要求與上述相同。值得注意的是，由于裂紋處較厚大，應(yīng)避免焊接變形。具體做法是采用對(duì)稱(chēng)焊減少熱輸入，同時(shí)施焊中根據(jù)砧座的變形狀況應(yīng)隨時(shí)變動(dòng)焊接方向和部位來(lái)平衡，從而達(dá)到控制變形的目的。

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