鑄鋼件熱處理變形的原因有哪些，一起來了解下吧

　　鑄鋼件的熱處理工藝有很多種，一般都是由加熱、保溫和冷卻三個階段組成。有的鑄鋼件廠家在生產(chǎn)鑄鋼件時，經(jīng)常會疑惑為什么鑄鋼件在熱處理過程中經(jīng)常會出現(xiàn)變形？今天，小編給大家從以下幾個角度具體分析。

　　鑄鋼件發(fā)生變形大多是因為鑄鋼件中存在內(nèi)應(yīng)力或者外部施加的應(yīng)力。

　　1、加熱導(dǎo)致變形。當(dāng)鑄鋼件廠家在加熱大型鑄鋼件時，如果存在殘余應(yīng)力或加熱不均勻的情況，隨著溫度的逐步升高，鋼鐵的屈服強度會逐漸下降，在加熱的過程中，鑄造件就會導(dǎo)致變形。

　　2、冷卻導(dǎo)致的變形。因為鑄鋼件的外緣和內(nèi)部存在冷卻差異，在淬火情況下，熱應(yīng)力與鑄鋼件的組織應(yīng)力疊加，會導(dǎo)致鑄鋼件的變形更加復(fù)雜。

　　3、冷處理導(dǎo)致變形。冷處理促進(jìn)鑄造件中馬氏體的轉(zhuǎn)變，雖然此時溫度的降低帶來的變形比淬火較小，但此時產(chǎn)生的應(yīng)力較大，而殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力等疊加，會讓鑄鋼件更容易發(fā)生開裂的現(xiàn)象。

　　4、回火導(dǎo)致變形。工件在回火過程中，由于內(nèi)應(yīng)力的均勻化，變形趨于減小。但一旦發(fā)生變形，卻很難矯正。

　　5、重復(fù)淬火導(dǎo)致變形。一般情況下，在一次淬火完成后的工件未經(jīng)過中間退火而進(jìn)行重復(fù)淬火，將增大變形。

　　鑄鋼件熱處理變形的原因有很多種，鑄鋼件廠家要根據(jù)實際情況具體判斷，這樣才能找到合理的方式進(jìn)行解決。

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